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Réacteur pilote pour l'expérience continue d'oxydation PX

Brève description:

Ce système est utilisé pour la réaction d'oxydation continue du PX et peut être utilisé pour la simulation du type tour et du type bouilloire dans la production industrielle.Le système peut assurer l'alimentation continue des matières premières et le déchargement continu du produit, et répondre aux exigences de continuité de l'expérience.

Le système adopte un concept de conception modulaire et tous les équipements et pipelines sont intégrés dans le cadre.Il comprend trois parties : unité d'alimentation, unité de réaction d'oxydation et unité de séparation.

Grâce à une technologie de contrôle avancée, il peut répondre aux exigences particulières du système de réaction complexe, à haute température et haute pression, à l'explosivité, à la forte corrosion, aux conditions de contraintes multiples et au contrôle et à l'optimisation difficiles qui sont propres à la production de PTA.Divers instruments et instruments d'analyse en ligne ont une précision et une sensibilité élevées et répondent aux exigences d'une moindre erreur dans l'expérience.La disposition des divers pipelines de processus dans le système est raisonnable et facile à utiliser.

L'équipement et les tuyaux, vannes, capteurs et pompes du système sont constitués de matériaux spéciaux tels que le titane TA2, Hc276, PTFE, etc., ce qui résout le problème de la forte corrosivité de l'acide acétique.

Le contrôleur PLC, l'ordinateur industriel et le logiciel de contrôle sont utilisés pour le contrôle automatique du système, qui est une plate-forme expérimentale sûre et efficace.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Processus de base :

Préchauffez le système et purgez-le avec de l'azote jusqu'à ce que la teneur en oxygène du gaz résiduaire de sortie soit nulle.

Ajouter une alimentation liquide (acide acétique et catalyseur) dans le système et chauffer en continu le système à la température de réaction.

Ajoutez de l'air pur, continuez à chauffer jusqu'à ce que la réaction se déclenche et commencez l'isolation.

Lorsque le niveau de liquide des réactifs atteint la hauteur requise, commencez à contrôler la décharge et contrôlez la vitesse de décharge pour maintenir le niveau de liquide stable.

Dans l'ensemble du processus de réaction, la pression dans le système est fondamentalement stable en raison de la pression avant et de secours.

Avec la poursuite du processus de réaction, pour la réaction de la tour, le gaz du haut de la tour pénètre dans le séparateur gaz-liquide à travers le condenseur et pénètre dans le réservoir de stockage de matériau.Il peut être retourné à la tour ou déchargé dans la bouteille de stockage de matériau en fonction des besoins expérimentaux.

Pour la réaction de la chaudière, le gaz du couvercle de la chaudière peut être introduit dans le condenseur à la sortie de la tour.Le liquide condensé est pompé vers le réacteur avec une pompe à flux constant, et le gaz entre dans le système de traitement des gaz résiduaires.


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