Réacteurs agités magnétiques pilotes/industriels

Le réacteur est largement utilisé dans le pétrole, les produits chimiques, le caoutchouc, les pesticides, les colorants, les médicaments, les aliments et est utilisé pour compléter le récipient sous pression de vulcanisation, nitrification, hydrogénation, alkylation, polymérisation, condensation, etc. Selon différents processus de production, conditions de fonctionnement , etc., la structure de conception et les paramètres du réacteur sont différents, c'est-à-dire que la structure du réacteur est différente et qu'il appartient à un équipement de conteneur non standard.

Les matériaux comprennent généralement de l'acier au carbone-manganèse, de l'acier inoxydable, du zirconium, des alliages à base de nickel (Hastelloy, Monel, Inconel) et d'autres métaux non ferreux et d'autres matériaux composites.Les méthodes de chauffage/refroidissement peuvent être divisées en chauffage électrique, chauffage à eau chaude et huile de transfert de chaleur.Chauffage par circulation, chauffage à la vapeur, chauffage infrarouge lointain, chauffage par serpentin externe (interne), chauffage par induction électromagnétique, refroidissement de la chemise et refroidissement du serpentin interne de la bouilloire, etc. Le choix de la méthode de chauffage est principalement lié à la température de chauffage/refroidissement requise pour le produit chimique réaction et la quantité de chaleur nécessaire.L'agitateur a un type d'ancre, un type de cadre, un type de palette, un type de turbine, un type de racleur, un type combiné et d'autres palettes composites multicouches.La conception et la fabrication doivent être réalisées en fonction des exigences de processus des différents environnements de travail.